爆破耐壓試驗機廣泛應用于壓力容器、管道、閥門等產品的強度與密封性測試，其核心組成部分——液壓系統，一旦出現故障，將直接影響試驗精度甚至導致安全事故。因此，掌握液壓系統的常見故障及其快速排查方法至關重要。
首先，較常見的問題是系統無法建立壓力或升壓緩慢。這通常由液壓泵磨損、吸油濾芯堵塞、油液黏度過高或進氣引起。排查時應先檢查油箱油位是否正常，再確認吸油口是否密封良好；若無異常，則需檢測液壓泵輸出壓力，并觀察是否存在異響或過熱現象。必要時更換濾芯或液壓油，并對泵進行維修或更換。
其次，液壓缸動作遲緩或卡滯也是高頻故障。可能原因包括液壓缸內部密封件老化、活塞桿彎曲、導軌潤滑不良或系統背壓過高。建議先目視檢查活塞桿是否有劃傷或變形，再通過手動操作測試缸體運行是否順暢。如屬密封問題，應及時更換密封圈；若為機械結構問題，則需校正或更換相關部件。
第三，系統壓力波動大或不穩定，多由溢流閥設定不當、蓄能器失效或比例閥響應異常所致。可使用壓力表監測系統壓力曲線，判斷波動來源。對于溢流閥，應重新校準設定值；蓄能器則需檢查氮氣預充壓力是否達標；比例閥故障一般需專業儀器診斷，必要時返廠檢修。
此外，油溫異常升高也需警惕。長時間高溫會加速油品劣化，降低系統壽命。常見誘因包括冷卻器堵塞、環境溫度過高或系統內泄嚴重。應定期清洗冷卻器，確保散熱通道暢通，并檢查各閥件是否存在內泄。
綜上所述，對爆破耐壓試驗機液壓系統的維護應堅持“預防為主、快速響應”原則。建立日常點檢制度，記錄運行參數變化趨勢，有助于提前發現隱患。同時，操作人員應接受專業培訓，熟悉液壓原理與應急處理流程，從而保障設備高效、安全運行。
